通讯员刘元加
近日，鄂州球团厂首位“钢铁侠”智能工友上岗——7号圆盘造球机智能捞大球机器人投运并稳定运行，成功替代人工完成大球耙取、分拣作业，标志着该公司在造球工艺智能化升级上迈出关键一步。
圆盘造球机成球过程中，受加水量、刮刀磨损等因素影响，易产生超大粒径球团。传统人工捞球作业存在劳动强度大、作业频次高等问题，且人工操作难以保证作业连续性与均匀性，直接影响生球质量与生产顺行。
此次投用的智能捞大球机器人，集成视觉识别、精准定位、自适应抓取等先进技术，可实时在线识别超规格大球，按照工艺节拍自动完成耙捞、转运、归位全流程，实现24小时不间断稳定作业。与人工作业相比，机器人提升了大球捞除率与生球合格率，有效避免了大球挤压破碎、堵塞设备、影响料层透气性等难题，为后续焙烧工序提供稳定、优质的原料。
“如今‘智能工友’上岗，既降低了职工劳动强度，又彻底解决了生产难题，提升了生球质量。”鄂州球团厂生产技术中心总经理罗志华说。
据介绍，鄂州球团厂将加快技术创新与成果转化，以数智化改造推动球团生产向智能、高效、绿色、安全转型。