水泥生产加工是人们印象中的“光灰”行业，如何在激烈的市场环境下逆势翻盘、快速发展，推动传统产业转型升级和绿色发展，实现经济效益与生态效益双赢，是行业高质量发展的核心所在。日前，记者走进位于鄂城区碧石渡镇的湖北凌峰水泥股份有限公司，厂区地面干净整洁，空气中也闻不到异味。
在水泥原料加工车间，现场机器轰鸣，一台大型球磨机正开足马力转动滚筒生产。“这个设备更新投入了1000多万元，更换了目前国内比较先进的4.2米乘14.5米的磨机，产能和质量都得到了很大提升，特别是在能耗方面明显下降，给企业带来了经济效益，生产规模也上了一个新的台阶。”企业生产负责人张洪刚介绍，原先使用的是陈旧老式磨机，产能低、能耗高，如今经过设备更新、工艺升级，公司每吨水泥的生产成本可以节约4到5元，产品质量也得到了明显提升
在不远处的水泥仓库，几辆运货卡车正有序排队，工人开着叉车将打包好的水泥装运到车上；仓库里新近购买的一台价值300多万元的水泥自动打包设备正在忙碌工作。车间生产出来的一袋袋水泥经过传动履带，自动运送到机器设备终端，在设备自动程序控制下，粗大的机器手臂将水泥进行整齐摆放，并自动环绕水泥四周打包覆膜，最终，打包好的水泥由叉车工人转运到仓库，整个打包过程只需几分钟时间，全流程实现自动化智能生产。使用该自动打包设备，每吨水泥可为客户节约搬运成本8至10元，仓库空气环境也明显改善。
在该公司的中控室，中央大屏上实时显示各车间的生产情况，整个生产监控摄像头达到80个，所有数据采集传输点有400多个，生产的所有数据集中到控制室，再由控制室根据设备运营数据，调整设备运营指标，最终使企业达到节能、降耗、环保的效果。该公司中控室主任蒋英永说：“只需要一到两个工作人员在中控室进行集中操作，通过智能化控制和管理、优化操作流程，确保设备运行的安全可靠，促进生产环节降本增效。”
据了解，湖北凌峰水泥股份有限公司成立于2008年，是以宝武集团鄂城钢铁公司矿渣，葛店电厂、黄石电厂粉煤灰为水泥辅助原材料，生产各种规格型号水泥的中型股份制企业。公司在发展中坚持打造“绿色竞争力”，瞄准节能降耗、除尘降噪、提升产品工艺等指标，大力推进标准管理和精细化管理，实现企业提质增效。该公司总经理卢建林说：“企业在发展中积极响应国家节能改造的总体要求，在相关部门的大力支持与帮助下，近两年先后投入近亿元资金，对企业的生产设备、环保设施、工艺流程，智能化生产等方面进行升级换代。技改完成后，公司全年水泥总产能达120万吨，年产值1.5亿元，实现税收300万元，为企业持续高质量发展注入源源不断的发展动能。”